كيفية صياغة المطروق الفولاذ المقاوم للصدأ؟

دليل عملي المطروق الفولاذ المقاوم للصدأ

1. إعداد البليت: الخطوة الأولى من الحياة والموت
تقشير السطح: يجب أن تكون فاتلات الفولاذ المقاوم للصدأ أرضية تمامًا لإزالة المقياس والشقوق - وهي كمية صغيرة من الصدأ تعني التآكل بعد التزوير.
التسخين والتنسيق: زيادة درجة الحرارة ببطء من 200 إلى 400 درجة مئوية لطرد الهيدروجين ومنع تكسير تعبئة الهيدروجين في الفولاذ عالي الكل.

2. التحكم في التدفئة: فن المشي على حبل مشدود
زيادة درجة الحرارة خطوة بخطوة:
زيادة درجة الحرارة ببطء أقل من 650 درجة مئوية (لمنع تكسير الإجهاد الحراري).
زيادة درجة الحرارة بسرعة أعلى من 800 درجة مئوية (لتقصير وقت التعرض لدرجات الحرارة العالية).
القاعدة الحديدية للتحكم الدقيق في درجة الحرارة:
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال ، 304): لا تبقى أبدًا في نطاق 500-850 درجة مئوية لأكثر من 15 دقيقة (خلاف ذلك ، تنهار مقاومة التآكل).
الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic (على سبيل المثال ، 420): أوقف الفرن على الفور إذا كانت درجة الحرارة تتجاوز 1100 درجة مئوية (ستجعل ارتفاع درجة الحرارة عديمة الفائدة).
أشر إلى درجة الحرارة عن طريق مراقبة لون اللهب:
أصفر مشرق (حوالي 1100 درجة مئوية) → يمكن أن يبدأ التزوير. الأحمر الداكن (<900 درجة مئوية) → توقف عن المطرقة لإنقاذ حياتك!

3. عملية التزوير: سريع ودقيق ، لا يرحم
ضرب بمطرقة ثقيلة:
الفولاذ عالي الكل لديه موصلية حرارية سيئة → يبرد السطح بسرعة ؛ يجب أن يتم وضع قلب من خلال ثلاث ضربات.
التشوه> 20 ٪ لكل ضربة (لمنع تشققات السطح من تمديد إلى الداخل).
تجنب مناطق الكراك:
توقف عن زيادة درجة الحرارة: الصلب الأوستنيتي ≥850 درجة مئوية ، الصلب مارتينسيسيتي ، 950 درجة مئوية (تتزايد أقل من درجة الحرارة هذه سوف تكسر حتما).
زوايا المطرقة والبولندية خفيفة (مناطق عالية الخطورة لتركيز الإجهاد).

4. التبريد: ساحة معركة خطرة
الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي (على سبيل المثال ، 420/440):
ضع الفولاذ على الفور في حفرة تبريد بطيئة (مدفونة في الرمال/الأسبستوس الساخنة) بعد تزوير → التبريد بسرعة كبيرة = التكسير!
بارد إلى أقل من 300 درجة مئوية ، ثم الهواء بارد. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل 304/316):
تبريد الماء للتبريد السريع (تخطي منطقة هطول الأمطار كربيد 500-800 درجة مئوية) → الحفاظ على مقاومة التآكل!
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (مثل 2205):
تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة → تجنب بدقة تبريد الماء (لمنع تكسير الإجهاد تحويل الطور).

5. المعالجة الحرارية: الكلمة الأخيرة على الأداء
الصلب الأوستنيتي:
معالجة المحلول: تبريد الماء عند 1100 درجة مئوية → يذوب كربيدات ، وتحقيق مقاومة التآكل الذروة.
الصلب مارتينيسيتيك:
الصلب والتليين: التبريد البطيء عند 850 درجة مئوية → يسهل الآلات.
التهدئة: تبريد الزيت عند 1000 درجة مئوية يتدفق عند 200-300 درجة مئوية → صلابة HRC 50 ، مما يجعله أداة مقاومة للغاية.

6. تقنيات العمليات الخاصة
منع استنفاد الكروم السطحي:
تمرير الأرجون/النيتروجين من خلال فرن التدفئة → منع تكوين المقياس (الأكسدة = فقدان الكروم = مقاومة التآكل المتساقطة). مفتاح الممارسات الكبيرة:
"خفيفة ، واحدة ثقيلة" تقنية المطرقة: أولاً ، المطرقة بخفة لتخفيف النواة ، ثم المطرقة من الصعب تشكيلها (لمنع النواة من الانصهار والتكسير).
محرمات إصلاح اللحام:
يجب ألا تكون العيوب المتزايدة ملحومة مباشرة! يجب أن يتم كشطها نظيفًا وإعادة تسخينها ، ثم تم تزويدهم بسد الفجوة (إصلاح اللحام = Bullseye المتآكل).