ما هي تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة؟

ساحة المعركة المتشددين المطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ

1. خط المواجهة للتآكل
قلب مضخات الملاط: الدفاعات، وأغلفة المضخة، وحلقات الختم - غير قابلة للكسر ضد التآكل الناتج عن الملاط الكبريتي والحمضي والتآكل عالي السرعة. تبلى المسبوكات خلال ستة أشهر، بينما تتحمل المطروقات ثلاث سنوات.
خزانات التآكل في مصانع المعالجة: أعمدة تقليب خلايا التعويم وأذرع تقليب مفاعل الترشيح - المطروقات الأوستنيتية (316L) تتحمل الظروف الحمضية والقلوية دون أن تنكسر أو تثقيب.

2. الختم عالي الضغط: الأهمية الحرجة
كتل صمامات الدعم الهيدروليكي: أنظمة الضغط العالي 500 بار في أسطح تعدين الفحم - الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (على سبيل المثال، 17-4PH) لضمان عدم التسرب ومقاومة الانفجار.
حواف الأنابيب فوق الحرجة: خطوط أنابيب الضغط العالي للتعدين بالطاقة الحرارية الأرضية/التعدين في أعماق البحار - المطروقات الفولاذية المزدوجة (2205) - محكمة الغلق لإغلاق شقوق التآكل، ومستقرة تحت الضغط العالي.

3. منطقة التآكل والتآكل ثنائية الطور
أكواع نقل الملاط: مبطنة بمطروقات من الفولاذ المقاوم للصدأ (فولاذ مارتنسيتي عالي الكروم) - صلابة 55 HRC، وتقاوم كشط الخام دون فقدان التآكل. دعم شاشة غسيل الخام: موصلات مزدوجة مصنوعة من الفولاذ – تتحمل تآكل الكبريتيد وتأثير الخام، ولا تحتاج إلى استبدال لمدة عشر سنوات.

4. المطهر ذو الحرارة القصوى
أدوات قاع البئر الحرارية الأرضية: مطروقات من سبائك النيكل (على سبيل المثال، Inconel 718) - تتحمل تآكل البخار والكبريت عند درجة حرارة 450 درجة مئوية، ومع ذلك لا تزال تمضغ عبر الصخور الصلبة.
جسم صمام الغاز الطبيعي المسال: مطروقات أوستنيتي ذات درجة حرارة منخفضة للغاية (304 لتر) - تتحمل -196 درجة مئوية دون حدوث تشققات هشة وعدم وجود أي فشل في الختم.

5. مكونات نقل الدقة
مفاصل الذراع الآلية للتعدين في أعماق البحار: مطروقات من الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب (17-4PH) - قوة تتجاوز 1500 ميجاباسكال ومقاومة للتآكل بمياه البحر، مما يضمن عشر سنوات من المفاصل التي لا تحتاج إلى صيانة.
قضبان أسطوانة هيدروليكية عالية الدقة: مطروقات مارتينسيتية مصقولة كالمرآة (440C) - مقاومة للاهتراء، ومقاومة للتآكل، وعدم التشوه، وتشغيل خالي من التسرب لعشرات الملايين من الدورات.