+86-13915203580

ما هي فوائد تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الصفحة الرئيسية / أخبار / أخبار الصناعة / ما هي فوائد تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ما هي فوائد تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ؟

المزايا الأساسية لـ المسبوكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ


1. المسبوكات المدرفلة المقاومة للتآكل
إزالة عيوب الصب: تعمل عملية التشكيل على ضغط المسام والانكماش بشكل كامل، مما يزيل "اختراقات" التآكل. تصبح ثقوب الرمل وشوائب الخبث في المسبوكات على الفور مصادر للصدأ في البيئات الحمضية أو القلوية.
زيادة متفجرة في كثافة حدود الحبوب: تعمل عملية التشكيل على تنقية الحبوب، مما يؤدي إلى تقليل الشوائب عند حدود الحبوب—تحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب.


2. يتحمل ظروف العمل القاسية في المناجم
قوية ومتينة: تمتد الحبوب في اتجاه القوة (خطوط تدفق المعدن)، مما يؤدي إلى مضاعفة مقاومة التأثير والتعب.
مثال: توفر المكرهات المزورة لمضخات الملاط عمرًا أطول بمطرقة مائية يزيد عن ثلاثة أضعاف عمر المكرهات المصبوبة.
القضاء على التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي: يزيل الحدادة الضغوط الداخلية المتبقية، ويمنع التشقق تحت القوى المشتركة للضغط العالي والتآكل.


3. مقاومة التآكل والتآكل
مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (على سبيل المثال، 420): يمكن إخمادها وتصلبها إلى HRC 50، بسطح صلب مثل فولاذ الأدوات.
تطبيقات التعدين: نوى الصمامات والبطانات المقاومة للتآكل لنقل الملاط الرملي، مما يوفر مقاومة التآكل والحماية من التآكل.
مطروقات مزدوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 2205): مصفوفة قوية وحماية عالية من تآكل الكروم، مصممة خصيصًا لمكافحة التآكل والتآكل.
تطبيقات التعدين: أعمدة التحريك للخلطات عالية الكبريت في المكثفات، المعرضة للتآكل الكبريتيدي وتآكل جزيئات الخام.


4. أقصى قدر من السلامة والموثوقية
محمية من الخدمة الخطرة: تتمتع الأجزاء المطروقة بمعدل تمرير أعلى بكثير للكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية مقارنة بالمسبوكات، مما يزيل الشقوق المخفية وشوائب الخبث.
الحماية من الضغط الشديد: تتمتع كتل الصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للدعامات الهيدروليكية عالية الضغط بضغط انفجار أعلى بنسبة 40% من ضغط الأجزاء المصبوبة.


5. المدخرات طويلة الأجل
انخفاض حاد في استهلاك قطع الغيار: تتمتع المكرهات المزورة لمضخات الملاط الحمضي بعمر افتراضي يبلغ ضعف عمر المكرهات المصبوبة على الأقل، مما يقلل من تكرار الاستبدال السنوي إلى النصف. عدم التوقف عن العمل: تجنب التوقف غير المخطط له الناجم عن ثقب التآكل المفاجئ للمسبوكات.


الفرق بين مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب

أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ المطروق ماذا يعني هذا في التعدين
"درع مسامي" (الانكماش الدقيق، الفراغات، الشوائب) "سترة مانعة للرصاص مختومة" (معدن كثيف وخالي من الفراغات) تصبح العيوب المصبوبة نقاطًا ساخنة للتآكل في الملاط الحمضي. المعدن المطروق لا يترك أي نقاط ضعف.
"المقامرة تحت التأثير" (بنية الحبوب العشوائية، المناطق الهشة) "امتصاص الصدمات الهندسية" (تدفق الحبوب الاتجاهي يتماشى مع الإجهاد) تتشقق الأجزاء المصبوبة بشكل غير متوقع نتيجة اصطدام الصخور. الأجزاء المطروقة تنثني وترتد بشكل موثوق.
"قنبلة موقوتة تحت ضغط عالي" (العيوب الداخلية تركز التوتر) "القلعة التي تم اختبارها بالضغط" (هيكل متجانس يوزع الحمل) تنفجر الصمامات/المضخات المصبوبة بشكل غير متوقع تحت ارتفاعات الضغط. تحتوي المكونات المزورة على أعطال.
"الدفاع السطحي فقط" (يبدأ التآكل عند العيوب الموجودة تحت السطح) "درع العمق" (مقاومة موحدة للتآكل عبر المقطع العرضي بأكمله) يخترق التآكل النقطي الأجزاء المصبوبة بسرعة. تتحلل الأجزاء المطروقة ببطء وبشكل يمكن التنبؤ به.
"روليت التعب" (تبدأ الشقوق في الفراغات المخفية) "التحمل للتعب" (التزوير يزيل مواقع نواة الشقوق) مكونات الصب تفشل بسبب التعب دون سابق إنذار. تتحمل الأجزاء المطروقة التحميل الدوري لعقود من الزمن.