كيفية حساب تكلفة تزوير؟

الإجابة المباشرة: صيغة حساب التكلفة

حساب التكلفة الإجمالية تزوير الصلب يتضمن جمع أربع ركائز أساسية: تكلفة المواد (الوزن الصافي بالإضافة إلى خسارة الفلاش)، تكاليف الأدوات/الموت (يتم إطفاؤها على مدى فترة الإنتاج)، تكلفة التحويل (الطاقة والعمالة والنفقات العامة للآلات). تكاليف ما بعد المعالجة (المعالجة الحرارية والتصنيع الآلي). بالنسبة للعتاد القياسي متوسط ​​الحجم، تمثل المادة عادة ما بين 40% إلى 50% من إجمالي سعر الوحدة، في حين أن الأدوات هي أكبر متغير مقدم.

تكاليف المواد الخام وكفاءة الإنتاج

نقطة البداية لأي تقدير هي وزن الخام. في تزوير الصلب ، يجب أن تدفع مقابل معدن أكثر مما يزن الجزء النهائي فعليًا. ويرجع ذلك إلى "الوميض" - المعدن الزائد الذي يضغط خارج القالب لضمان ملء التجويف بالكامل.

حساب وزن المواد

إجمالي وزن المادة = وزن الجزء النهائي، مقياس فقدان الوميض. يحدث فقدان الحجم أثناء التسخين عندما يتأكسد سطح الفولاذ؛ هذا عادة ما يفسر 1% إلى 3% من الوزن الإجمالي . يمكن أن يتراوح فقدان الفلاش من 10% للأشكال البسيطة إلى ما يصل إلى 30% للأشكال الهندسية الرفيعة والمعقدة.

• مثال: إذا كان العمود المرفقي النهائي يزن 20 كجم ويعاني من فقدان الوميض/التدرج بنسبة 20%، فيجب عليك شراء 25 كيلو جرامًا من الفولاذ الخام .
• سعر السوق الحالي: مضروبًا في سعر الكيلو جرام من الدرجة المحددة (على سبيل المثال، 1045 فولاذ كربوني مقابل 4140 سبائك فولاذ).

يموت وإطفاء الأدوات

تعد قوالب الحدادة باهظة الثمن لأنها مصنوعة من فولاذ الأدوات عالي القوة (مثل H13) الذي يتم تصنيعه بدقة ومعالجته بالحرارة. هذه "تكلفة غارقة" يجب أن تؤخذ في الاعتبار في سعر القطعة الواحدة.

لحساب ذلك، خذ التكلفة الإجمالية لمجموعة القوالب (على سبيل المثال، 15000 دولار) وقم بتقسيمها على حجم الإنتاج المتوقع. إذا قمت بإنتاج 1000 جزء فقط، فستتم إضافة الأدوات 15.00 دولارًا لكل وحدة . إذا قمت بإنتاج 15000 جزء، فهذا يضيف فقط 1.00 دولار لكل وحدة . وهذا هو السبب في أن الطلبات كبيرة الحجم تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة بشكل ملحوظ تزوير الصلب .

تكلفة التحويلs: Energy and Overhead

يشير هذا إلى "العمل" الفعلي لتحويل الخام إلى شكل مزور. يتم حسابه عادةً بناءً على وقت الماكينة أو معدلات الحمولة.

العمليات الثانوية ومراقبة الجودة

نادرًا ما يتم الانتهاء من الجزء المطروق مباشرة بعد توقف المطرقة. يخلق الحدادة ضغوطًا داخلية يجب إدارتها، وغالبًا ما يتطلب السطح تحسينًا.

المعالجة الحرارية

يعد التطبيع أو التلدين أو التبريد والتلطيف أمرًا ضروريًا المطروقات سبائك الصلب للوصول إلى الصلابة المطلوبة. هذا يمكن أن يضيف 0.20 دولار إلى 1.00 دولار للكيلوغرام الواحد اعتمادا على وقت الدورة ومتطلبات الفرن.

التفجير والتنظيف

لإزالة مقياس الأكسدة، يتم "تفجير" الأجزاء بحبيبات الفولاذ. هذه خطوة منخفضة التكلفة نسبيًا ولكنها ضرورية لضمان نظافة الجزء للفحص أو المعالجة النهائية.

أهمية عامل التعقيد

ليست كل الكيلوجرامات متساوية. يعد تصنيع القرص المستدير البسيط أرخص بكثير من تصنيع غلاف رقيق الجدران به تجاويف عميقة. تتطلب الأجزاء عالية التعقيد مزيدًا من "الضربات" من المطرقة، وتآكلًا أعلى للقالب، وزركشة أكثر تكرارًا، وكل ذلك يؤدي إلى زيادة تكلفة التحويل. عند التقدير، غالبًا ما يطبق المهندسون أ مضاعف التعقيد (1.0 إلى 2.5) إلى معدل التحويل الأساسي لمراعاة هذه التحديات.

قائمة مراجعة موجزة لتزوير التقديرات

للحصول على سعر دقيق، تأكد من أنك قمت بحساب ما يلي:

• وزن الخام: الوزن النهائي 15-25% هدر.
• عمر الأدوات: كم عدد الأجزاء التي يمكن أن يصنعها القالب قبل أن يحتاج إلى إعادة القطع؟
• معدل الإنتاجية: كم عدد القطع المزورة في الساعة؟
• تكاليف التفتيش: متطلبات اختبار الجسيمات المغناطيسية أو الموجات فوق الصوتية.