ما هو نوع الفولاذ المستخدم في تزوير؟ دعونا نتعلم عن ذلك!

في الإنتاج الصناعي الفعلي، ليس كل الفولاذ مناسبًا "للتسخين والطرق". للتأكد من أن الأجزاء الناتجة قوية ومتينة، تزوير الصلب يستخدم عادة الأنواع الرئيسية التالية من الفولاذ، اعتمادًا على التطبيق:

1. الفولاذ الكربوني (الاختيار الأساسي)

التعريف الشائع: هذا هو أنقى أنواع الفولاذ وأكثرها شيوعًا، وهو في الأساس مزيج من الحديد والكربون.
الخصائص: من السهل نسبياً العمل معه؛ يتغير شكله بسهولة بعد التسخين، مما يجعل عملية التشكيل بسيطة نسبيًا.
التطبيقات: يستخدم هذا النوع من الفولاذ على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء اليومية، مثل الموصلات العادية، أو الرافعات البسيطة، أو أدوات الأجهزة التي لا تتطلب مهارة حرفية كبيرة. تكمن ميزتها في تكلفتها المنخفضة وفعاليتها العالية من حيث التكلفة.

2. سبائك الصلب (الخيار القوي)

التعريف الشائع: استنادًا إلى الفولاذ العادي، تتم إضافة عناصر معدنية محددة مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم، مثل إعطاء "درع" للصلب.
الخصائص: على الرغم من أن هذا النوع من الفولاذ أصعب وأكثر صعوبة في العمل به أثناء عملية تشكيل الفولاذ، إلا أن قوته وصلابته ومقاومته للتآكل تتحسن بشكل ملحوظ بعد التشكيل.
التطبيقات: مصممة خصيصًا للمهام الصعبة. على سبيل المثال، أعمدة الكرنك لمحركات السيارات، أو تروس علبة التروس، أو أجزاء آلات التعدين التي تحتاج إلى تحمل قوى التأثير الضخمة.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ (الخيار المقاوم للتآكل)

التعريف الشائع: يحتوي هذا النوع من الفولاذ على كمية كبيرة من الكروم، وميزته الكبرى أنه "لا يخاف من الماء أو الصدأ".
الخصائص: يتمتع بصلابة جيدة، ولكنه حساس لدرجة الحرارة. تتطلب عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ تحكمًا دقيقًا جدًا في درجة الحرارة، وإلا فإنه يكون عرضة للتشقق.
التطبيقات: توجد بشكل شائع في آلات تجهيز الأغذية والمعدات الطبية التي تتطلب معايير صحية عالية للغاية، أو الصمامات وأجسام المضخات التي تتلامس بشكل متكرر مع مياه البحر والمواد الكيميائية.

4. الأداة الفولاذية (الاختيار الصعب)

التعريف الشائع: كما يوحي الاسم، يستخدم هذا النوع من الفولاذ خصيصًا لتصنيع "الأدوات"، مثل أدوات القطع والقوالب المختلفة.
الخصائص: إنه مقاوم للحرارة للغاية. حتى عند العمل في درجات حرارة عالية وأحمر متوهج، فإنه لا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة عالية ولن يلين. التطبيقات: إنه "صعب الكسر" في صناعة الحدادة، ويستخدم عادةً لصنع أجزاء متينة تحتاج إلى قطع أو ختم معادن أخرى.