هل تحتاج إلى النظر في مواد مخبأات آلات التعدين عند اختيار مخبأ آلات التعدين؟

نحن بحاجة إلى النظر في القضية المادية مخفوفات آلات التعدين . المواد هي العنصر الأساسي الذي يحدد الأداء وعمر وموثوقية الممارسات. في بيئات التعدين القاسية ، يمكن أن يؤدي اختيار المواد الخاطئة بشكل مباشر إلى فشل المعدات وإغلاق الإنتاج وحتى حوادث السلامة. فيما يلي الأسباب الرئيسية للنظر في مشكلات المواد (تم تقديمها في النقاط):

1. التعامل مع ظروف العمل المتطرفة:
الطلب عالي الكثافة: يمكن لآلات التعدين تحمل التأثيرات الضخمة والاهتزازات والأحمال (مثل فكي الكسور ، أسنان دلو حفارة التعدين). يجب أن يكون للمادة قوة ومتانة كافية ، ومقاومة التشوه والكسر ، وتمنع الفشل الكارثي.
متطلبات مقاومة التآكل العالية: مكونات المعدات (مثل المطارق الكسارية ، وبطانات وروابط سلسلة النقل) فرك وارتداء باستمرار ضد الخامات والصخور الصلبة. يجب اختيار المواد ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل (مثل الفولاذ المحدد أو الصلب المنجنيز العالي) لتمديد عمر المكونات بشكل كبير وتقليل تردد الاستبدال.
تحدي مقاومة التآكل: في بيئات التعدين الرطبة أو الحمضية أو القلوية أو الكيميائية (خاصة في عملية الاستفادة) ، تحتاج المواد إلى مقاومة جيدة للتآكل لمنع الأضرار السريعة أو فقدان القوة للمكونات بسبب التآكل.

2. ضمان وظائف محددة:
مكونات مختلفة ، متطلبات مختلفة:
مكونات الحمل الرئيسية (قضبان التوصيل ، المهاوي): المتطلبات الأساسية هي قوة ومتانة عالية لضمان عدم حدوث كسر التعب في ظل تأثيرات متكررة.
أجزاء التآكل المباشر (رأس المطرقة ، لوحة البطانة ، لوحة مسننة): المتطلبات الأساسية هي صلابة عالية ومقاومة عالية التآكل لمقاومة ارتداء المواد.
ربط السحابات (البراغي ، دبابيس): مطلوب قوة عالية ، صلابة جيدة ، والصلابة المناسبة لضمان اتصال موثوق ومقاومة القص.
يجب أن يتم دمج اختيار المواد بشكل وثيق مع وظائف وخصائص الإجهاد للمكونات في الجهاز بأكمله ، ولا يمكن أن يكون مقاسًا واحدًا يناسب كل منهج.

3. ضمان الموثوقية والسلامة:
تجنب الفشل العرضي: بيئة عملية التعدين خطيرة. بمجرد كسر الأجزاء الحاملة للحمل أو المتحركة بشكل مفاجئ بسبب العيوب المادية (مثل الشقوق الداخلية ، وعدم وجود صلابة كافية) ، فمن المحتمل جدًا أن تسبب أضرارًا خطيرة في المعدات أو حتى حوادث الإصابة الشخصية. المواد المناسبة هي الأساس للتشغيل الآمن.
حياة الخدمة الممتدة: من خلال اختيار مواد عالية الجودة مع أداء مطابقة ، يمكن تحسين عمر الخدمة الإجمالية للممزئات بشكل كبير ، مما يقلل من العمل غير المخطط له بسبب شيخوخة المواد والارتداء السريع ، وضمان استمرارية الإنتاج.

4. توازن الاقتصاد وتكاليف الصيانة:
التكلفة الأولية مقابل الفوائد طويلة الأجل: قد يكون للمواد ذات الأداء العالي (مثل الصلب الخاص بالسبائك الخاصة) تكاليف أولية أعلى ، لكن عمرها الأطول ، وانخفاض معدل الفشل ، وأقل وقت للتوقف ، وتردد الاستبدال يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف التشغيل والصيانة الإجمالية للمعدات طوال دورة حياتها. لا يستحق اختيار المواد الرخيصة والمنخفضة الجودة بشكل أعمى الخسارة.

5. التأثير على جدوى عمليات التصنيع:
أداء التزوير: تختلف قابلية التحرير (مثل اللدونة ، قابلية التدفق ، نطاق درجة حرارة التزوير) من مواد مختلفة إلى حد كبير. يجب أن يأخذ اختيار المواد في الاعتبار ما إذا كان من المناسب صياغة مكونات معقدة على شكل مكونات وضمان بنية داخلية كثيفة وخالية من العيوب.
استجابة المعالجة الحرارية: تلعب عملية معالجة الحرارة (التبريد ، والرهان ، وما إلى ذلك) للمادة دورًا حاسمًا في خصائصها النهائية (الصلابة ، القوة ، المتانة). يجب أن يكون لدى المادة استجابة جيدة للمعالجة الحرارية من أجل تحقيق الأداء المطلوب من خلال تعديلات العملية.

6. الامتثال لقواعد ومعايير الصناعة:
المتطلبات العامة: صناعة آلات التعدين لها متطلبات عامة ومعايير موصى بها للمواد المكونة الرئيسية. يعد اختيار المواد الناضجة التي تلبي هذه المتطلبات شرطًا أساسيًا لضمان إمكانية تبادل المكونات والجودة والسلامة.
تجنب المخاطر: يمكن أن يؤدي استخدام المواد التي لم يتم التحقق من صحتها بالكامل أو عدم الامتثال لممارسات الصناعة