ماذا تعرف عن الفولاذ المقاوم للصدأ مزورة؟

النقاط الرئيسية التي يجب معرفتها حول مزورة الفولاذ المقاوم للصدأ

1. ما هو؟

المطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ = الفولاذ المقاوم للصدأ (يحتوي على ≥10.5% كروم، مقاوم للصدأ بشكل طبيعي) عملية تزوير (طرق بدرجة حرارة عالية).
القيم الأساسية:
◀ أكثر كثافة من المسبوكات (التزوير يزيل المسامية والشقوق)
◀ أقوى وأكثر صرامة من الأجزاء المصنعة آليًا (يحافظ على خطوط التدفق المعدنية)

2. المزايا الرئيسية: معالجة نقاط الألم الصناعية

المشاكل الشائعة: تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ الحلول
ثقب الأجزاء الناجم عن التآكل: كثيف وسلس → لا تخترق الأحماض / القلويات
يمكن كسره بسهولة عن طريق التأثير والاهتزاز: تقوية موجهة نحو الحبوب ← مضاعفة مقاومة الصدمات
التسرب والانفجار في بيئة الضغط العالي: قوة عالية موحدة → زيادة بنسبة 40٪ في مقاومة الضغط
الضرر المزدوج الناتج عن التآكل والتآكل: الصلابة والمتانة الجوهرية ← مقاومة التآكل والتآكل في منتج واحد (على سبيل المثال، دافعات مضخة الملاط)

3. اختيار المادة المناسبة: المطابقة لظروف التشغيل

الوقاية اليومية من الصدأ (على سبيل المثال، الآلات الغذائية) ← 304 مطروقات (فعالية عالية من حيث التكلفة)
الأحماض القوية / مياه البحر (مثل الصمامات الكيميائية) ← مطروقات 316L (يضاف الموليبدينوم لمقاومة أيونات الكلوريد)
منع الصدأ المقاوم للتآكل (على سبيل المثال، بطانات التعدين) ← مطروقات Martensitic 420 (يمكن تصليدها إلى HRC) 50) التآكل عالي الضغط (على سبيل المثال، الشفاه المغمورة) ← المطروقات المزدوجة 2205 (تحسين مزدوج لمقاومة التآكل القوية)

4. شريان الحياة للعملية: لا يمكن أن تكون هناك ثلاث خطوات خاطئة

◀التدفئة والتحكم في درجة الحرارة:

يجب عدم تبريد الفولاذ 304 ببطء بين 500-850 درجة مئوية (وإلا ستنهار مقاومة الصدأ)
درجة حرارة إيقاف تزوير الفولاذ المارتينسيتي ≥950 درجة مئوية (سوف يتشقق الحدادة عند درجة حرارة منخفضة)

◀التبريد بعد التزوير:

الفولاذ الأوستنيتي (على سبيل المثال، 316L) ← التبريد السريع لمياه التبريد (تخطي منطقة درجة الحرارة الخطرة)
الفولاذ المارتنسيتي (على سبيل المثال، 420) ← التبريد البطيء بالغمر في الرمال (التبريد السريع سوف يتشقق حتمًا)

◀ المعالجة السطحية:

التخليل الحمضي والتخميل هما الروح! يؤدي تشكيل طبقة أكسيد الكروم إلى مضاعفة مقاومة الصدأ.

5. شراء دليل تجنب العثرات

► التحقق من التكوين:

اطلب تقرير صهر مصنع الصلب، وقم بمراقبة محتوى الكروم والنيكل والموليبدينوم عن كثب (حتى التخفيض بنسبة 0.5% يقلل الأداء بشكل كبير).

◀فحص العيوب:

بعد التخليل، يجب أن يكون السطح أبيض تمامًا ومشرقًا بدون بقع سوداء (تشير البقع السوداء إلى احتمال التآكل). يجب ألا يُظهر اختبار الموجات فوق الصوتية أي عيوب أكبر من 2 مم (ضروري للمكونات عالية الضغط).

◀التحقق من الشركة المصنعة:

اختر موردًا يتمتع بإمكانيات تغطي العملية بأكملها بدءًا من صناعة الفولاذ وحتى الحدادة والمعالجة الحرارية. رفض المنتجات التي لا تحتوي على ختم فولاذي دائم (بما في ذلك رقم الدرجة/الفرن/رقم الدفعة).

6. غالي الثمن ولكنه يستحق العناء؟ النظر في المدى الطويل!

العيوب: السعر أعلى بنسبة 30% من المسبوكات، ووقت التسليم أطول (أسبوعين على الأقل).
المزايا:
◀ عمر أطول مرتين → انخفاض تكاليف قطع الغيار
◀ انخفاض حاد في معدل الفشل ← تجنب خسائر توقف الإنتاج
◀ تحسين السلامة → انعدام المخاطر في البيئات ذات الضغط العالي/التآكل