عملية التزوير عالية الدقة والتحسين الهيكلي: تحسين أداء وموثوقية مخفوفات أجزاء الصمام

1. تطبيق عملية التزوير عالية الدقة
عملية التزوير عالية الدقة هي واحدة من العمليات الأساسية في إنتاج أجزاء الصمامات . بالمقارنة مع عمليات التزوير التقليدية ، تجعل تقنية التزوير الدقيقة الهياكل الداخلية والخارجية للمنتجات المزورة أكثر اتساقًا ويحسن الخصائص الميكانيكية بشكل كبير من خلال التحكم الأكثر دقة في درجة الحرارة ونقل ميكانيكي أكثر كفاءة. في عملية تصنيع أجزاء الصمامات ، يمكن أن يؤدي استخدام تقنية التزوير عالي الدقة إلى تقليل العيوب والمسام الداخلية للمادة بشكل فعال ، مما يحسن كثافة المادة ، وبالتالي تعزيز قدرتها على التحمل ومقاومة التعب.

على وجه التحديد ، تعمل عملية التزوير عالية الدقة على تحسين أداء أجزاء الصمام في الجوانب التالية:
بنية الحبوب الموحدة: من خلال التزوير الدقيق ، يكون بنية الحبوب للمواد المعدنية أكثر دقة وموحدة ، وبالتالي تحسين قوة وصبدة المادة ، بحيث لا تزال أجزاء الصمامات تحافظ تآكل.
Reducing internal stress and defects: The precision forging process can reduce the internal stress generated during the forging process through fine control parameters, and avoid cracking and deformation caused by stress concentration. في الوقت نفسه ، يتم تقليل عدم استقرار الأداء الناجم عن عيوب المواد.
Higher dimensional accuracy: High-precision forging technology can effectively control the size of valve parts, reduce the difficulty and error of later processing, ensure the match between parts and valve system, and improve the working stability of the overall system.
2. عملية معالجة الحرارة وتحسين أداء المواد
بالإضافة إلى التزوير عالي الدقة ، تعد عملية معالجة الحرارة جزءًا مهمًا أيضًا من تحسين أداء أجزاء الصمام. من خلال تكنولوجيا المعالجة الحرارية ، تم تحسين الصلابة والقوة ومقاومة التآكل والجوانب الأخرى للأجزاء المزورة.
Improvement of hardness and strength: The heat treatment process can improve the hardness and strength of the material and enhance its ability to bear pressure by controlling the heating temperature and cooling rate according to the working environment and needs of valve parts. For valve parts that need to work in high temperature and high pressure environments, heat-treated materials can effectively prevent strength loss or material aging caused by excessive temperature.
مقاومة التآكل ومقاومة التآكل: خاصة في صناعة البتروكيماويات ، غالبًا ما تحتاج الصمامات إلى العمل في البيئات المسببة للتآكل ، ومقاومة التآكل للمواد مهمة بشكل خاص.
3. تصميم التحسين الهيكلي: تعزيز وظائف أجزاء الصمام
بالإضافة إلى التزوير والمعالجة الحرارية ، فإن التصميم الهيكلي لأجزاء صمامات الصمامات هو أيضًا عامل رئيسي يؤثر على أدائه. من خلال التحسين الهيكلي ، يمكن تحسين مقاومة الضغط ومقاومة التأثير ومقاومة التآكل لأجزاء الصمام ، مما يجعلها أكثر قابلية للتكيف مع متطلبات الحمل في بيئات عمل مختلفة.

تعزيز الأجزاء الحاملة للإجهاد: من خلال تحليل ظروف إجهاد أجزاء الصمام وتحسين تصميم بنية الأجزاء ، يمكن أن تكون الأجزاء الحاملة للإجهاد أقوى لتجنب الأضرار الهيكلية الناتجة عن الإجهاد المحلي المفرط. على سبيل المثال ، في الأجزاء الرئيسية مثل مقعد الختم في الصمام وساق الصمام ، يمكن ضمان قوة واستقرار الأجزاء في بيئة عمل عالية الضغط من خلال زيادة سمك المادة أو اعتماد تصميم هيكلي معزز.
تحسين مقاومة التعب: في ظل ظروف العمل ، غالبًا ما تواجه أجزاء الصمام تقلبات الضغط الدورية على المدى الطويل. من أجل تحسين مقاومة التعب ، ستستخدم الشركات المصنعة أشكالًا هندسية محسنة في التصميم لتقليل تركيز الإجهاد ، وبالتالي تمديد عمر خدمة أجزاء الصمام.
تقليل الاحتكاك والارتداء: عادة ما تحتاج الأجزاء المتحركة من أجزاء الصمام ، مثل سيقان الصمام وخواتم الختم ، إلى تحمل الاحتكاك المتكرر والارتداء.
4. مراقبة جودة صارمة واختبارات متعددة
من أجل ضمان تأثير تقنية التزوير عالي الدقة والتحسين الهيكلي ، تقوم شركة Valve Parts بتنفيذ معايير مراقبة الجودة بدقة أثناء عملية الإنتاج. يحتاج كل جزء مزور إلى الاطلاع على إجراء اختبار صارم ، بما في ذلك القياس الأبعاد ، واختبار الممتلكات الميكانيكية ، واختبار مقاومة التآكل ، وما إلى ذلك ، لضمان أن أدائها يفي بمتطلبات التصميم.
التحكم في الأبعاد واختبار الدقة: يعد التحكم الدقيق الأبعاد ضمانًا مهمًا لتكنولوجيا التزوير عالية الدقة. Manufacturers use precision testing tools to ensure that the dimensional error of each part is within the allowable range to avoid affecting installation and use due to dimensional problems.
Performance testing: Through hardness testing, tensile testing, corrosion resistance testing, etc., ensure that the mechanical and chemical properties of each forged part meet high standards and can work stably under working conditions.